экстракты
солодка

Поташ K2CO3 по ГОСТ 10690-73 "Калий углекислый технический (поташ)" представляет собой кристаллический порошок, хорошо растворимый в воде. Поташ (K2CO3) даже в незначительном количестве (0,2%) оказывает сильное структурирующее действие на молекулы воды. Эта особенность поташа и характеризует его как противоморозную добавку, так как вода, связанная поляризованными силами, замерзает медленнее. Температура замерзания насыщенного раствора поташа составляет - 36,5°С.

Поташ сильно ускоряет схватывание и твердение бетона и применяется при строительных работах в зимний период, если во время выдерживания до приобретения критической прочности температура бетона с максимальной дозировкой добавки не опустится ниже - 25°С.

Бетонные смеси с поташом характеризуются весьма короткими сроками загустевания, мало зависящими от температуры (начало - 0,1-2 ч, конец - 0,2-4 ч). Ускорение твердения бетона вызывается тем, что поташ, изменяя растворимость силикатных составляющих цемента, образует с продуктами его гидратации двойные или основные соли.

При взаимодействии с продуктами гидратации алюминийсодержащих фаз цемента (СЗА, C4AF) поташ образует гидрокарбоалюмиат кальция. Значительно повысить морозостойкость бетона возможно путём введения в бетонную смесь поташа (карбоната калия) совместно с замедлителем схватывания – (СДБ, ПАЩ-1. Сульфитно-дрожжевая бражка СДБ является смесью кальциевых, натриевых, аммониевых, кальциево-натриевых (аммониевых) солей лигносульфоновых кислот. Пластификатор адипиновый (адипинат натрия) ПАЩ-1 представляет собой натриевую соль адипиновой кислоты.

Поташ является противоморозной добавкой, нейтральной по отношению к железной арматуре и не вызывает её коррозию. Согласно СНиП 3.03.01-87 поташ рекомендуется использовать в качестве противоморозной добавки как для армированных, так и для неармированных конструкциях.

Нитрит натрия используется в строительстве как противоморозная добавка в бетон в виде порошка (согласно ГОСТ 19906-74), как ингибитор атмосферной коррозии в различных производственных сферах. Применение нитрита натрия рекомендовано ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов. Общие технические требования» для возведения бетонных и ЖБИ конструкций.

Расход: 4-6% от от массы цемента в пересчете на сухой нитрит натрия до -5 С; 6-8% до - 10 С; 8-10% до -15 С.

Требования безопасности к приготовлению водного раствора нитрита натрия.

Нитрит натрия - ядовитое, пожароопасное вещество, является окислителем. В водных растворах с кислой средой (рН 7) разлагается с выделением газообразных продуктов, в том числе ядовитых газов NO и NO2. Предельно допустимая концентрация (ПДК) окислов азота в пересчете на NO2 в рабочей зоне (воздухе) промышленных предприятий 5 мг/м3 (0,005 мг/л). По степени воздействия на организм технический НН относится к веществам 3-го класса опасности. Приготовлять растворы с нитритом натрия допускается только в заводских условиях, в специально выделенных для этой цели помещениях; вход в эти помещения посторонним должен быть запрещен. Растворять порошок нитрита необходимо в закрытых, максимально механизированных установках с минимальным числом работающих. Необходимо предусмотреть максимальную механизацию и герметизацию процесса загрузки порошка и приготовления раствора. Не допускать слива раствора НН в водоемы санитарно-бытового водопользования.

Требования к применению на заводах ЖБИ и ЖБК и в условиях стройплощадки. .

Бетонную смесь с добавкой НН рекомендуется приготовлять с температурой при выходе из смесителя от 15 до 35°С. Допускается производить подачу водного раствора в расходные емкости и бетоносмесители только по трубопроводам. Емкости, предназначенные для приготовления, хранения и переноски водных растворов нитрита натрия , а также для хранения и переноски порошка обозначать предупредительной надписью "Яд !".

Внимание! При совместном использовании пластификаторов - лигносульфонатов ЛСТ и нитрита натрия могут выделяться отравляющие газы - окислы азота NO и NO2. К указанному разложению нитрита натрия может привести смешивание его водных растворов с кислотами, а также с солями, имеющими кислую реакцию, например, с широко применяющейся в строительстве добавкой СДБ.

Хлористый кальций широко используется в строительстве в качестве противоморозной добавки, а также ускорителя твердения для бетонов и строительных растворов. При добавлении хлорида кальция в состав бетона, наблюдается термическая реакция, т.к. вступая в реакцию с водой реагент "нагревает бетон изнутри", способствуя быстрому схватыванию. Также CaCl2 довольно часто используется в качестве антигололедного реагента для посыпки дорог в зимнее время: вещество вступает в реакцию с молекулами воды, находящимися в твердом состоянии, и препятствует образованию ледовой корочки, которая представляет опасность для пешеходов и автомобилистов, а также облегчает работу по очистке дорог от снега и льда. Подробнее о использовании хлорида кальция в качестве реагента читайте на странице антигололед.

По результатам экспериментов Миронова С.А., Малининой Л.А., НИИЖБ; Киселева Н.Н., Горьковский инженерно - строительный институт: Кальций хлористый при добавлении в раствор или в бетон в количестве 2% от массы цемента имеет следующие свойства:

• сокращается потребление цемента на 10% при неизменной прочности и уменьшается время схватывания в 3 раза;
• удваивается прочность однодневного бетона;
• увеличивается поверхностная прочность бетона в 1,5 раза – меньше сколов на изделиях, лучше товарный вид;
• увеличение предела прочности бетона на 10% (или 20% при неизменной пластичности и сокращении воды на 8%);
• «реанимирует» лежалые цементы.
• добавление хлористого кальция в количестве 1% от массы цемента по влиянию на схватывание цемента равносильно повышению температуры схватывания на 15 – 20?С;

При этом расходы по использованию реагента на 50 кг цемента – менее 18 руб. или 360 руб. на тонну цемента (с учетом доставки в европейской части России). Данные свойства, подтвержденные производственной практикой наших партнеров, показывают, что хлорид кальция - наиболее эффективный и экономичный ускоритель схватывания и набора прочности.

Одними из самых популярных сегодня пластификаторов, используемых в производстве бетона, по праву считаются лигносульфонаты технические ЛСТ, характеристики которых позволяют считать эти добавки для бетона одними из самых лучших. Каковы же физико-химические свойства лигносульфонатов технических и в чем же преимущества применения ЛСТ перед другими аналогичными добавками?

Все лигносульфонаты технические получают в процессе переработки древесины с последующим добавлением смеси натриевых солей некоторых лигносульфоновых кислот, в результате чего приобретают универсальные свойства, характерные для всех поверхностно-активных веществ, то есть воздействуют на цементные системы в качестве пластификаторов и диспергаторов. Формой выпуска данных ЛСТ (согласно ТУ 5870-002-46849456-03) является порошок или же 33-36% раствор.

Основными преимуществами лигносульфонатов технических следует считать следующие их практические свойства:

1. они позволяют значительно повысить удобоукладываемость (с П1 до П4) совершенно не в ущерб расходу цемента и, соответственно, прочности получаемого на выходе бетона;
2. продлевают сохраняемую подвижность бетонной смеси до двух часов;
3. придают бетонной смеси наиболее быстрое нарастание прочности именно в начальное время твердения и при этом повышают (приблизительно, на 10-15%) показатели прочности бетонов при воздействии на них тепловой обработки.

Есть и довольно значительные минусы применения лигносульфонатов ЛСТ.

Практически все ЛСТ малотоксичны, поэтому (вследствие отсутствия раздражающих и аллергирующих свойств) широко применяются не только в монолитном строительстве, но и в производстве большинства бетонных и железобетонных конструкций (а также – изделий), причем из бетона самых различных марок.